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鑄鋼件缺陷磁痕顯示

作者:宏旭磁粉探傷機 發表時間:2013/10/5 11:04:29

概述:

 鑄鋼件缺陷磁痕顯示,屬于熱加工產生磁痕缺陷的一種,是指鋼件在鑄造凝固時冷熱應力、金屬液中夾有雜物、未熔透及含有氣體所產生的龜裂、疏松、冷隔、夾雜及氣孔等各類磁痕缺陷。

特征:

1、鑄造裂紋金屬液在鑄內凝固收縮過程中,表面和內部冷卻速度不同會產生很大的鑄造應力,當該應力超過金屬強度極限時,鑄件便產生破裂。根據破裂時溫度的分為熱裂紋和冷裂紋兩種。

熱裂紋約在1 200?1 400℃溫下產生,并在后凝固區或應力集中區出現,一般是沿晶擴展,呈很淺的網狀裂紋,亦稱龜裂。其磁痕細密淸晰,稍加打磨裂紋可排除。

鑄造冷裂紋約在200?400℃低溫下產生。低溫時由于鑄鋼的塑性變壞,在巨大的熱應力和組織應力的共同作用下產生冷裂紋,一般分布在鑄鋼仵截面尺寸突變的部位,如夾角、圓角、溝、凹角、缺口、孔的周圍等部位,這種裂紋一般穿晶擴展,有一定的深度,一般為斷續或連續的線條,兩端有尖角,磁痕濃密淸晰。

2、疏松 疏松也是鑄鋼上的常見缺陷,它是由于金液在冷卻凝固收縮過程中得不到充分補縮,而形成的極細微的、不規則的分敢或密集的孔穴。

疏松一般產生在鑄鋼件最后凝固的部位,例如,冒口附近,局部過熱或散熱條件差的內壁、內凹角和補縮條件差的均勻壁面上。在加工后的鑄鋼件表面.才容易發現琉松。磁粉檢測時,疏松缺陷磁痕一般涉及范圍較大,呈點狀或線狀分布,兩端不出現尖角,有一定深度。磁粉堆比裂紋稀疏。

改變磁化方向時,磁痕顯示方向也明顯改變。剖開鑄件,在顯微鏡下觀察可見到不連續的微孔。疏松一般分布在應力集中區和截急劇變化處,因該處的疏松在應力作用易形成裂紋.稱為縮裂。

3、冷隔 鑄造時,鑄模內流動的兩股金屬溶液在冷卻過程中被氧化皮隔開,不能完全融為一體,形成對接或搭接面上帶圓角的縫隙,稱為冷隔。該縫隙呈圓角或凹陷狀,與裂紋完全不。

4、夾雜 鑄造時由于合金中熔渣未徹底淸除干凈,澆注工藝或操作不當等原因,在鑄件會出現微小的熔渣或非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物、硅酸鹽等),稱為夾雜。夾雜在鑄件上的位置不定,易出現在澆注位置上方。磁痕呈分散的點狀或彎曲的短線狀。

5、氣孔 鑄鋼件的氣孔,是由于金液在冷卻凝固過程中氣體未及時排出形成的孔穴。其磁痕呈圓形或橢圓形,寬而模糊,顯示不太淸晰,磁痕的濃密程度與氣孔的深度有關,表面下氣孔一般要使用直流電檢測。

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